小松互換系列斗齒焊接工藝措施 

    由于ZGMn13奧氏體高錳鋼的焊接性較差，所以在施焊時應(yīng)該采用熱源集中、焊接線能量小的焊接方法，本文推介使用焊條電弧焊。其工藝如下：

    (1) 愛斯科互換系列施焊前必須把待焊處的泥垢、油污和鐵銹等雜質(zhì)清理干凈，打磨至露出金屬光澤。仔細(xì)檢查待焊處有無分層、裂紋、夾砂和氣孔等缺陷。若發(fā)現(xiàn)這些缺陷，必須用砂輪機或電弧氣刨鏟出以保證堆焊時的焊縫質(zhì)量。修復(fù)磨損的部位時必須要把硬化層用砂輪機磨去，因為硬化層的金屬對裂紋敏感程度高。若在硬化層上堆焊，則會增加焊接裂紋產(chǎn)生的傾向。

    (2) 選用直徑3.2mm的焊條，小電流(100～120A) 施焊，使用前焊條按照使用說明烘干。施焊時，焊條盡量不要擺動，如需要擺動時，擺動幅度不要超過焊條直徑的3倍，盡量采用窄焊道。

    (3) 焊前不應(yīng)預(yù)熱，多層焊時層間溫度不應(yīng)超過300℃，焊接時要盡可能地采用小線能量，盡量減少基本金屬受熱時間，電源采用直流反接法，焊接時運用間斷焊、焊后立即水冷至常溫的工藝措施。加快焊接接頭的冷卻速度 ，盡量縮短焊后緩冷到950～250℃溫度區(qū)間的停留時間，這個溫度范圍內(nèi)會有大量碳化物析出，碳化物則會導(dǎo)致母材變脆。減少碳化物的析出，是防止過熱使熱影響區(qū)脆化的有效工藝措施。

    (4) 焊后水冷前可用尖錘錘擊焊縫金屬區(qū)，以消除焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力。